Industrial application
工業(yè)應(yīng)用
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鑄材企業(yè)砂料生產(chǎn)工藝改進
鑄材企業(yè)砂料生產(chǎn)工藝自控技術(shù)方案鑄材企業(yè)一般具備自控生產(chǎn)功能，但是運行近年來，因為存在個別欠缺，目前砂料生產(chǎn)設(shè)備沒有實現(xiàn)自控生產(chǎn)。
在幾個主要過程節(jié)點上是人工干預(yù)、經(jīng)驗操作，致使不能作到生產(chǎn)管理程序化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以得到有效保證。
鑄材企業(yè)砂料生產(chǎn)工藝目前存在主要問題：
1，在濕砂烘干（預(yù)熱）段沒有設(shè)置砂溫檢測點，預(yù)熱砂料真實溫度不清。
2，砂秤只是按照時間設(shè)定定時向加熱滾筒投料，而不管預(yù)熱砂料溫度高低多少。
3，加熱滾筒段也只是按照加熱設(shè)定及現(xiàn)場人工手動測溫結(jié)果來進行排料操作。
4，加熱滾筒是經(jīng)過煤氣發(fā)生爐在加熱滾筒底部通過給滾筒表面直接加熱，從而間接加熱滾筒內(nèi)部的砂料。
5，熱砂混料段是整個砂料生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵工藝，成砂品質(zhì)完全取決于這個階段的嚴格控制生產(chǎn)，現(xiàn)在熱砂混料按照時間設(shè)定已經(jīng)工藝固定。
鑄材企業(yè)生產(chǎn)工藝問題導(dǎo)致的生產(chǎn)缺陷：
1，濕砂烘干段由于沒有設(shè)置砂溫檢測，而砂秤也不具備砂溫檢測功能，雖然可以控制每次給加熱滾筒的投料量（300kg），配合煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的大卡熱量，理論上可以保證加熱滾筒內(nèi)部砂料的加熱效果。但是實際上從砂秤出來的砂溫高低不均（60～80℃）。
2，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的大卡熱量由于功率控制因素、煤氣品質(zhì)因素及氣候環(huán)境因素等也不恒定，即加熱滾筒的實際熱效率生產(chǎn)管理者并不清楚。這樣按照固定投料時間或加熱功率控制的加熱砂溫將會呈現(xiàn)較大偏差。
3，加熱滾筒砂料排料操作完全是按現(xiàn)場操作人員經(jīng)驗判斷及輔助測溫確定砂料溫度，難以避免不同操作人員主觀臆斷差異，加熱砂料終溫一致性不能得到保證。
4，在最關(guān)鍵的熱砂混料段因為混料時間已經(jīng)固定，如果從加熱滾筒排出的砂料溫度過低，樹脂不能充分融化包覆砂料。而如果從加熱滾筒排出砂料溫度過高，樹脂將會部分蒸發(fā)排空。這二種情況的發(fā)生都將導(dǎo)致砂料覆脂效果欠缺，最終產(chǎn)生成品砂料質(zhì)量問題，影響企業(yè)聲譽和市場效益。
鑄材企業(yè)生產(chǎn)工藝改進技術(shù)方案路徑：
1，在濕砂烘干（預(yù)熱）末端增加砂溫檢測點，根據(jù)烘干砂料的實際溫度T1，通過硬件及軟件設(shè)計，實現(xiàn)“程序控制砂秤向加熱滾筒的投料時間間隔”。
2，在加熱滾筒側(cè)面火焰正中上方增加滾筒表面溫度檢測點T2，用于實時檢測煤氣發(fā)生爐的燃燒效率，配合上述濕砂烘干溫度檢測數(shù)據(jù)，共同完成“程序控制砂秤向加熱滾筒的投料時間間隔”功能。
3，在加熱滾筒前面適當位置增加固定滾筒砂溫檢測點，克服上部熱砂傾覆及刮板遮擋造成的測量誤差，連續(xù)穩(wěn)定檢測滾筒內(nèi)部被加熱砂料的實時溫度T3，達到工藝溫度后觸發(fā)輸出信號，自動實現(xiàn)停止加熱并排砂出料。
增加熱砂混料溫度檢測點，根據(jù)不同細目砂料、樹脂成分及配粉比例對于混料溫度T4的不同，來適當自動調(diào)整混料時間，改變現(xiàn)在基本還是根據(jù)人工干預(yù)、經(jīng)驗操作的混料工藝。